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旋风除尘器
2019-11-09
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XLP/B型旋风除尘器产品介绍:

适用范围

适用于喷砂工业、矿山工业、冶金工业、粮食工业、煤炭工业、建材工业、电力工业、铸造工业等行业的气体净化。

构造

主要由外筒体、进风口、出风口、灰斗、支座、内筒等部分组成。是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的**旋风除尘器。

工作原理

含尘气体从进口处以较高流速(12~25m/s)切线方向进入后,气体在获得旋转运动的同时,气流上、下分开,形成双旋涡运动,粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较轻较细的尘粒由上部旋涡气流带往上部,在顶盖下面形成强烈旋转的灰环,产生尘粒的聚集,并被从特设的旁路分离室上部洞口引出,经旁路分离室下部螺旋槽,从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合,粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下,沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程,将粉尘分离并进入灰斗。

特点

阻力低、除尘效率高;

成本低、使用寿命长;

结构简单、操作维护方便;

多级除尘的前处理;

XLP/B型旋风除尘器技术性能参数


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催化燃烧过程编辑在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

产品描述

产品描述

产品描述

一、概述DMC型脉冲袋式除尘器是一种小型除尘器。其特点是在原机械控制脉冲袋式除尘器的基础上省去了机构复杂,工作性能不稳定的控制器和控制阀,直接采用电磁阀控制脉冲阀工作。具有结构简单,操作稳定可靠的特点,维护保养方便快捷。该系列产品适用于粮食加工、建材、冶金、化工、医药制造、机械制造等行业的除尘系统中。二、结构除尘器本体由框架壳体、滤袋袋笼、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。喷吹清灰装置由螺旋输灰机、星型卸料阀组成。三、工作原理含尘气体由除尘器中下部进风口进入箱体内,部分较粗颗粒的粉尘由于受到重力等因素的作用,直接沉降到灰斗内,另一部分细微粉尘经滤袋过滤附着在滤袋的外表面上,洁净气体则透过滤袋,从上箱体的出气口排出。随着滤袋上粉尘的积聚不断增加,除尘器滤袋粉尘层阻力上升,当除尘器达到预定的阻力范围时(1.0~1.2KPa),脉冲控制仪指令电磁阀启动,脉冲阀工作,并通过喷吹管向各排滤袋进行喷吹,使滤袋瞬时产生急剧膨胀,抖落滤袋外表面的粉尘,掉入下部灰斗,经由输灰装置和卸料阀排出。四、主要技术性能除尘效率:≥99.9%设备阻力:1200Pa过滤风速:2~4m/min粉尘排放浓度:≤50mg/Nm3设备承受负压:-5000~+5000Pa四、性能特点1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,耗钢量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。3、紧凑的进出口风道及均风装置,气流阻力小。4、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。5、完善的控制系统,保证除尘系统的长效运行。

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